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边界的分析很依赖于矿床和模型。有几件事情必须在开始任何分析前考虑。在进行边界分析的时候我会依据几个经验法则： 1.数据密度 – 决定了你的块体尺寸，如果块体尺寸是1/2到1/3的钻孔间距效果最好（对于这个参数的选择争议颇多，每个人都有自己的意见，我保留我的意见.）。 2.最终块大小 - 如果将你的样柱间隔设置为1/2左右您的主块体块大小，是最好的。 3.组合长度 - 组合样的长度应根据您的块大小和你的采矿方法进行优化，组合到1/4的块大小我觉得效果很好。 因此，如果我们假设我们的矿体按80×80m间距钻探，一个40×40m块就比较合适，按照上述我们的经验法则，样柱是20m，我们的组合长度是10m。当然，这完全是主观的，如果你的矿体只有8m宽，然后按10m组合，并采用40m块体，很可能是完全错误的。 有的学员想要在一个非常详细的级别来测试边界 – 举个例子1m。在我看来这对于我们以后的信息是过于详尽。如果我们估计到40m块体，我们这样做是因为我们的资料详细程度，我们会想知道在我们的块体大小（或半个块体大小）接触区域的情况。在1m间距的前提下是硬边界，但是块体的实际尺寸达不到那么详尽，只能是软边界。如果实际上在1个或2个块体尺寸的距离下仍然是硬边界，对于我们的目的来说就是硬边界。 虽然一些项目会做边界分析，他们使用“沿钻进方向”的方法将块体沿着钻孔分成一组块体并图形化结果。 当你的钻孔垂直或接近垂直于接触区域，这是完全合理的，并得到比较好的结果（图3和图4）。然而，一般在硬质矿石采矿业，情况不是这样的，因为许多钻孔会以小角度与接触区域接触（图5）。这种与接触区域小角度接触的钻孔的分析总会导致平滑的非代表性曲线图，导致接触区域成为软边界（表6）。你可以通过各种咨询顾问获得一些程序，可以测量点到线框的距离，但是我从来没有用过，也不能对它们的准确性进行评价。然而，如果你有Micromine使用许可证（或Leapfrog或GoCAD），你就可以采用中肯和准确的方法用“线框距离”方法完成边界分析。Micromine软件功能全面，没有理由采用其他的软件完成分析。 
图3. 硬边界 – 上部使用标准“下孔法”，下部使用“线框距离”方法– 0距离蓝色点是一个混合区域，包括内部和外部的数据（给出的是两个的平均值,不具有代表性），这些图表来自同样的接触区域，除了不同的输出结果导致内部和外部数据分布在图表的两端。
图4 采用两种方法的软边界，上部使用标准“下孔法”，下部使用“线框距离”方法  图5.错误可以通过倾斜于接触面的钻孔被内置到“下孔”分析中 - 距离变得“模糊”和隐藏接触区域本来情况。 
图6接触区域大部分钻孔大角度与接触带相交。上部=下孔法产生大量混合块体进而形成平滑接触带，下部=当数据为到线框测量距离，但是你得到一个非常不同的画面 - 同样这些都是完全来自同一接触区域 – 注意区域仅宽100米，将此区域作为透明对这一领域的品位和经济产生严重的后果。
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发表于 2021-6-7 15:16:48